முக்கிய வெளியேற்ற செயல்முறைக்கு முன், சேமிக்கப்பட்ட பாலிமெரிக் ஊட்டத்தை மேம்படுத்துவதற்காக நிலைப்படுத்திகள் (வெப்பம், ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை, புற ஊதா நிலைத்தன்மை, முதலியன), வண்ண நிறமிகள், சுடர் ரிடார்டன்ட்கள், ஃபில்லர்கள், லூப்ரிகண்டுகள், வலுவூட்டல்கள் போன்ற பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயலாக்கத்திறன். சேர்க்கைகளுடன் பாலிமரை கலப்பது இலக்கு சொத்து விவரக்குறிப்புகளை அடைய உதவுகிறது.
சில பிசின் அமைப்புகளுக்கு, ஈரப்பதம் காரணமாக பாலிமர் சிதைவதைத் தடுக்க கூடுதல் உலர்த்தும் செயல்முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மறுபுறம், பொதுவாக பயன்படுத்துவதற்கு முன் உலர்த்துதல் தேவையில்லாதவர்களுக்கு, குறிப்பாக குளிர்ந்த அறைகளில் சேமித்து வைக்கப்பட்டு, திடீரென்று வெப்பமான சூழலில் வைக்கப்படும்போது, அது இன்னும் உலர்த்தப்பட வேண்டியிருக்கும், இதனால் பொருளின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் ஒடுக்கம் தொடங்குகிறது.
பாலிமர் மற்றும் சேர்க்கைகள் கலந்து உலர்த்திய பிறகு, கலவையானது ஃபீட் ஹாப்பர் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் தொண்டை வழியாக ஈர்ப்பு செலுத்தப்படுகிறது.
பாலிமர் பவுடர் போன்ற திடப் பொருட்களைக் கையாளும் போது ஒரு பொதுவான பிரச்சனை அதன் ஓட்டம். சில சந்தர்ப்பங்களில், ஹாப்பரின் உள்ளே பொருள் பிரிட்ஜிங் ஏற்படலாம். எனவே, நைட்ரஜன் அல்லது ஏதேனும் மந்த வாயுவை இடையிடையே உட்செலுத்துதல் போன்ற சிறப்பு நடவடிக்கைகள் தீவன ஹாப்பரின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் எந்தவொரு பாலிமரையும் தொந்தரவு செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம், இதனால் பொருள் நல்ல ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது.
பொருள் திருகு மற்றும் பீப்பாய் இடையே வளைய இடைவெளியில் கீழே பாய்கிறது. பொருள் திருகு சேனலால் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. திருகு சுழலும் போது, பாலிமர் முன்னோக்கி அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் உராய்வு சக்திகள் அதன் மீது செயல்படுகின்றன.
பீப்பாய்கள் பொதுவாக படிப்படியாக அதிகரிக்கும் வெப்பநிலை சுயவிவரத்துடன் சூடேற்றப்படுகின்றன. பாலிமர் கலவையானது தீவன மண்டலத்திலிருந்து அளவீட்டு மண்டலம் வரை பயணிக்கும்போது, உராய்வு விசைகள் மற்றும் பீப்பாய் வெப்பமாக்கல் ஆகியவை பொருள் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்பட்டு, ஒரே மாதிரியாக கலக்கப்பட்டு, ஒன்றாகப் பிசையப்படுகின்றன.
கடைசியாக, மெல்ட் எக்ஸ்ட்ரூடரின் முடிவை நெருங்கும் போது, அது முதலில் ஒரு ஸ்கிரீன் பேக் வழியாக செல்கிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் உருகலில் எந்த வெளிநாட்டு பொருட்களையும் வடிகட்ட திரை பேக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது டை பிளேட் துளை அடைபடாமல் பாதுகாக்கிறது. உருகுதல் பின்னர் டை வடிவத்தை பெறுவதற்கு இறப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இது உடனடியாக குளிர்ச்சியடைந்து ஒரு நிலையான வேகத்தில் எக்ஸ்ட்ரூடரிலிருந்து இழுக்கப்படுகிறது.
ஃபிளேம் ட்ரீட்மென்ட், பிரிண்டிங், கட்டிங், அனீலிங், டியோடரைசேஷன் போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகள் குளிர்ந்த பிறகு செய்யப்படலாம். எக்ஸ்ட்ரூடேட் பின்னர் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, அனைத்து தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்கிற்குச் செல்லும்.
பின் நேரம்: டிசம்பர்-08-2022
