PVC சுயவிவரங்களை தயாரிப்பதில் சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

நாங்கள் முக்கியமாக PVC உச்சவரம்பு பேனல் செய்கிறோம்,சுவர் பேனல்கள், WPC கதவு பிரேம்கள், ஜன்னல்கள், டிரங்கிங் எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரங்கள்.

நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு) ஒரு வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் ஆகும், மேலும் அதன் ஒளி நிலைத்தன்மையும் மோசமாக உள்ளது. வெப்பம் மற்றும் ஒளியின் செயல்பாட்டின் கீழ், டி-எச்.சி.எல் எதிர்வினைக்கு எளிதானது, இது பொதுவாக சிதைவு என குறிப்பிடப்படுகிறது. சிதைவின் விளைவாக பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வலிமை குறைகிறது, நிறமாற்றம் மற்றும் கருப்பு கோடுகள் தோன்றும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், தயாரிப்புகள் அவற்றின் பயன்பாட்டு மதிப்பை இழக்கின்றன. PVC இன் சிதைவை பாதிக்கும் காரணிகள் பாலிமர் அமைப்பு, பாலிமர் தரம், உறுதிப்படுத்தல் அமைப்பு, மோல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் பல. அனுபவத்தின் படி, PVC சுயவிவரங்களின் மஞ்சள் நிறமானது பெரும்பாலும் டையில் உள்ள பேஸ்ட் காரணமாகும். காரணம், டையின் ஃப்ளோ சேனல் நியாயமற்றது அல்லது ஃப்ளோ சேனலில் உள்ளூர் மெருகூட்டல் நன்றாக இல்லை, மேலும் ஒரு தேக்கம் பகுதி உள்ளது. PVC சுயவிவரங்களின் மஞ்சள் கோடு பெரும்பாலும் இயந்திர பீப்பாயில் ஒட்டப்படுகிறது. முக்கிய காரணம் சல்லடை தட்டுகள் (அல்லது மாற்றம் சட்டைகள்) இடையே ஒரு இறந்த கோணம் உள்ளது, மற்றும் பொருள் ஓட்டம் சீராக இல்லை. PVC சுயவிவரத்தில் மஞ்சள் கோடு செங்குத்தாக நேராக இருந்தால், தேங்கி நிற்கும் பொருள் டையின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ளது; மஞ்சள் கோடு நேராக இல்லாவிட்டால், அது முக்கியமாக மாற்றம் ஸ்லீவில் இருக்கும். சூத்திரம் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் மாறாமல் இருக்கும்போது மஞ்சள் கோடு தோன்றினால், காரணம் முக்கியமாக இயந்திர கட்டமைப்பிலிருந்து கண்டறியப்பட வேண்டும், மேலும் சிதைவின் தொடக்க புள்ளியைக் கண்டறிந்து அகற்ற வேண்டும். இயந்திர கட்டமைப்பிலிருந்து காரணத்தைக் கண்டுபிடிக்க முடியாவிட்டால், சூத்திரம் அல்லது செயல்பாட்டில் சிக்கல் இருப்பதாகக் கருத வேண்டும். சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியது:

(1) மூலப்பொருட்களின் தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்;

(2) நியாயமான மோல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளை உருவாக்குங்கள், இதன் கீழ் PVC பொருட்கள் எளிதில் சிதைக்க முடியாது;

(3) மோல்டிங் கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள் நன்கு கட்டமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பில் இருக்கும் இறந்த கோணங்கள் அல்லது இடைவெளிகள் அகற்றப்பட வேண்டும்; ஓட்டம் சேனல் நெறிப்படுத்தப்பட்டு நீளத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்; வெப்ப சாதனம் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும், வெப்பநிலை காட்சி சாதனத்தின் உணர்திறன் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பின் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வளைக்கும் சிதைவு

பிவிசி சுயவிவரங்களை வளைத்தல் மற்றும் சிதைப்பது என்பது வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும். காரணங்கள்: இறப்பிலிருந்து சீரற்ற வெளியேற்றம்; குளிர்ச்சி மற்றும் அமைக்கும் போது பொருள் போதுமான குளிர்ச்சி, மற்றும் சீரற்ற பிந்தைய சுருக்கம்; உபகரணங்கள் மற்றும் பிற காரணிகள்

எக்ஸ்ட்ரூடரின் முழு வரியின் செறிவு மற்றும் நிலைத்தன்மை PVC சுயவிவரங்களின் வளைக்கும் சிதைவைத் தீர்ப்பதற்கான முன்நிபந்தனைகள் ஆகும். எனவே, அச்சு மாற்றப்படும் போதெல்லாம், எக்ஸ்ட்ரூடர், டை, கேலிபரேட்டிங் டை, வாட்டர் டேங்க் போன்றவற்றின் செறிவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை சரி செய்ய வேண்டும். அவற்றில், பிவிசி சுயவிவரங்களின் வளைவைத் தீர்ப்பதற்கான திறவுகோல் டையின் சீரான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் டை கவனமாகக் கூடியிருக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளிகள் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். இறக்க வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும். சரிசெய்தல் தவறானதாக இருந்தால், பொருளின் பிளாஸ்டிசேஷன் பட்டம் சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். துணை சரிசெய்தல் பிவிசி சுயவிவரங்களின் சிதைவைத் தீர்க்க, வெற்றிட பட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை சரிசெய்வது அவசியமான வழிமுறையாகும். இழுவிசை அழுத்தத்தைத் தாங்கும் சுயவிவரத்தின் பக்கத்தில் குளிரூட்டும் நீரின் அளவு அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்; மெக்கானிக்கல் ஆஃப்செட் சென்டரின் முறை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, அதாவது, உற்பத்தி செய்யும் போது சரிசெய்ய, அளவீடு செய்யும் டையின் நடுவில் உள்ள பொசிஷனிங் போல்ட்கள், சுயவிவரத்தின் வளைக்கும் திசைக்கு ஏற்ப தலைகீழாக சிறிது சரிசெய்யப்படுகின்றன (இந்த முறையைப் பயன்படுத்தும் போது எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் சரிசெய்தல் தொகை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது). அச்சு பராமரிப்பில் கவனம் செலுத்துவது ஒரு நல்ல தடுப்பு நடவடிக்கையாகும். நீங்கள் அச்சு வேலை தரத்தை உன்னிப்பாக கவனிக்க வேண்டும், மேலும் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப எந்த நேரத்திலும் அச்சுகளை பராமரித்து பராமரிக்க வேண்டும்.

மேலே உள்ள நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், சுயவிவரத்தின் வளைக்கும் சிதைவை அகற்றலாம், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூடர் உயர்தர PVC சுயவிவரங்களை நிலையான மற்றும் சாதாரணமாக உருவாக்க உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமை

PVC சுயவிவரங்களின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையை பாதிக்கும் காரணிகள் சூத்திரம், சுயவிவரப் பிரிவு அமைப்பு, அச்சு, பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் அளவு, சோதனை நிலைமைகள் போன்றவை.

(1) சூத்திரம்

தற்போது, ​​CPE ஒரு தாக்க மாற்றியாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றில், 36% குளோரின் வெகுஜனப் பகுதியைக் கொண்ட CPE ஆனது PVC இல் சிறந்த மாற்றியமைக்கும் விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, மேலும் மருந்தளவு பொதுவாக 8-12 பாகங்களாக இருக்கும். PVC உடன் நெகிழ்ச்சி மற்றும் இணக்கத்தன்மை.

(2) சுயவிவரப் பிரிவு அமைப்பு

உயர்தர PVC சுயவிவரங்கள் ஒரு நல்ல குறுக்கு வெட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாக, சிறிய குறுக்குவெட்டு கொண்ட கட்டமைப்பு பெரிய குறுக்குவெட்டு கொண்ட கட்டமைப்பை விட சிறந்தது, மேலும் குறுக்கு பிரிவில் உள்ள உள் வலுவூட்டலின் நிலை சரியான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். உள் விலா எலும்பின் தடிமனை அதிகரிப்பது மற்றும் உள் விலா எலும்புக்கும் சுவருக்கும் இடையே உள்ள இணைப்பில் ஒரு வட்ட வில் மாற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்வது ஆகியவை குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையை மேம்படுத்த உதவியாக இருக்கும்.

(3) அச்சு

குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையில் அச்சுகளின் தாக்கம் முக்கியமாக குளிர்ச்சியின் போது உருகும் அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டில் பிரதிபலிக்கிறது. செய்முறையை தீர்மானித்தவுடன், உருகும் அழுத்தம் முக்கியமாக இறக்கத்துடன் தொடர்புடையது. டையில் இருந்து வெளிவரும் சுயவிவரங்கள் வெவ்வேறு குளிரூட்டும் முறைகள் மூலம் வெவ்வேறு அழுத்த விநியோகங்களை உருவாக்கும். PVC சுயவிவரங்களின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமை குறைவாக உள்ளது, அங்கு அழுத்தம் குவிந்துள்ளது. PVC சுயவிவரங்கள் விரைவான குளிரூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​அவை அதிக அழுத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன. எனவே, அளவீட்டு அச்சின் குளிரூட்டும் நீர் சேனலின் தளவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. நீர் வெப்பநிலை பொதுவாக 14 ° C-16 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. PVC சுயவிவரங்களின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையை மேம்படுத்த மெதுவான குளிரூட்டும் முறை நன்மை பயக்கும்.

அச்சு நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, நீண்ட கால தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் காரணமாக அசுத்தங்களை அடைப்பதைத் தவிர்க்க, டையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், இதன் விளைவாக குறைந்த வெளியீடு மற்றும் மெல்லிய துணை விலா எலும்புகள் உருவாகின்றன, இது குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையை பாதிக்கிறது. அளவுத்திருத்த அச்சுகளின் வழக்கமான சுத்தம், சுயவிவரத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது போதுமான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்கும், குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் மற்றும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், அளவுத்திருத்த அச்சுகளின் போதுமான அளவீட்டு வெற்றிடத்தையும் நீர் ஓட்டத்தையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.

(4) பிளாஸ்டிசைசேஷன் பட்டம்

பிளாஸ்டிசைசேஷன் அளவு 60% -70% ஆக இருக்கும் போது PVC சுயவிவரங்களின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க வலிமையின் சிறந்த மதிப்பு பெறப்படுகிறது என்பதை அதிக எண்ணிக்கையிலான ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. "அதிக வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த வேகம்" மற்றும் "குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வேகம்" ஆகியவை ஒரே அளவிலான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலைப் பெறலாம் என்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தியில் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வெப்ப ஆற்றல் நுகர்வு குறைந்த வெப்பநிலையில் குறைக்கப்படலாம், மேலும் அதிக வேகத்தில் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம், மேலும் இரட்டை திருகு வெளியேற்றும் போது வெட்டுதல் விளைவு தெளிவாக இருக்கும். அதிக வேகத்தில்.

(5) சோதனை நிலைமைகள்

GB/T8814-2004 ஆனது, சுயவிவர நீளம், துளி சுத்தியல் நிறை, சுத்தியல் தலை ஆரம், மாதிரி உறைதல் நிலைகள், சோதனைச் சூழல் போன்ற குறைந்த-வெப்பநிலை தாக்கச் சோதனைகளில் கடுமையான விதிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. சோதனை முடிவுகளைத் துல்லியமாக்க, மேலே உள்ள விதிமுறைகள் இருக்க வேண்டும். கண்டிப்பாக பின்பற்றப்படுகிறது.

அவற்றில்: "மாதிரியின் மையத்தில் விழும் எடையின் தாக்கம்" "மாதிரியின் குழியின் மையத்தில் வீழ்ச்சி எடையின் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது" என்று புரிந்து கொள்ள வேண்டும், அத்தகைய சோதனை முடிவு மிகவும் யதார்த்தமானது.

குறைந்த வெப்பநிலை தாக்கத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

1. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரத்தை கண்டிப்பாக சரிபார்த்து, டை டிஸ்சார்ஜ் மற்றும் வெற்றிட போர்ட்டின் பொருள் நிலையை உன்னிப்பாக கவனிக்கவும். இறப்பின் வெளியேற்றம் ஒரே நிறத்தில் இருக்க வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட பளபளப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மற்றும் வெளியேற்றம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். கையால் பிசையும் போது அது நல்ல நெகிழ்ச்சியுடன் இருக்க வேண்டும். பிரதான இயந்திரத்தின் வெற்றிட போர்ட்டில் உள்ள பொருள் "பீன் தயிர் எச்சம்" நிலையில் உள்ளது, மேலும் அது ஆரம்பத்தில் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கப்படும் போது ஒளியை வெளியிட முடியாது. பிரதான இயந்திர மின்னோட்டம் மற்றும் தலை அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்கள் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

2.பிளாஸ்டிசிங் விளைவை உறுதிப்படுத்த செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தரப்படுத்தவும். வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு "பேசின்" செயல்முறையாக இருக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூடரின் முதல் மண்டலத்திலிருந்து தலைக்கு வெப்ப வெப்பநிலை மாற்றம் "பேசின்" வகையாக இருக்க வேண்டும். பொருள் சமமாக வெப்பமடைவதை உறுதிசெய்ய "உள் மற்றும் வெளிப்புற சமநிலை"க்கு மாற்றவும். அதே சூத்திரத்தின் விஷயத்தில், வெளியேற்றும் செயல்முறையை பெரிதாக மாற்றக்கூடாது.